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湿式静电废气处理方法
粉煤灰中含有二恶英、多种重金属等有害物质，其成分不易分解，长期存在于自然界，毒性大，一直是处置难题。但与此同时，粉煤灰中的钙、硅、铝、铁等无机成分可替代优质石灰石生产水泥熟料。据了解，目前国内主要的粉煤灰处理技术有水泥固化填埋、化学螯合固化填埋、烧结、熔融、酸浸/金属浸出、水泥窑系统处理。水泥固化垃圾填埋技术成本低，但重金属的浸出风险大，容量增大。虽然螯合固化填埋场的容量较小，但与节省填埋场空间相比，由于无法螯合二恶英和盐，填埋场的成本较高。此外，高温熔炼和化学处理仍处于不同的实验阶段。
相比之下，水泥窑协同处置的核心原则是熔融。水泥窑的熔化温度超过摄氏度，二恶英已被彻底清除。洗涤后，洗涤液蒸发形成符合工业盐标准的副产物，另一种残留物是水泥熟料。在产能过剩的背景下，水泥企业竞争加剧，水泥企业亟需转型。水泥企业可以从一个简单的排污单位变成一个城市的担保企业，为城市的绿色环境贡献自己的力量，避免粉煤灰污染，为水泥企业的环保转型提供一条有效途径。
中央环境保护监察工作不仅是一场ldquo;环境保护的政治体检rdquo;，也是一场深刻的ldquo;生态保护革命rdquo;。在此背景下，地方政府和有关部门应该更加清醒地认识到这一现实。进一步加强责任,我们应该采取中央环保核查人员的整顿和改革作为重要的政治任务,重大民生项目,和重大发展问题,加强研究和部署,并监督整改和改革为契机,全面检查,反映,并借鉴他人,认真找出工作中的突出问题和薄弱环节,密切
中央环境保护督察没有禁区，对环境违法行为的处罚也不例外;地方政府和有关部门要切实摒弃幻想，用ldquo;刮铁痕rdquo;的务实态度对待监督工作。我们既要注意整改，也要注意长远效果。特别是,对发现的问题的处理由上级领导部门办公室和日常检查,我们应该坚决确保我们不会放手的ldquo;三件事rdquo;:不让污染问题直到他们清楚污染问题,才放开隐患整改到位,和群众不会放手,如果他们不满意。玻璃厂、砖厂、煤矸石厂等窑炉基本配备了湿式静电除尘器。
静电除尘器是烟气脱硫过程中的关键设备。从除尘器的设计到除尘器的制造，都必须严格满足烟气脱硫系统的参数要求。在恶劣的运行条件下，更好将参数扩大到更大值。
目前，我国静电除尘器设备的生产和使用居世界前列。静电除尘器(ESP)技术在我国的环保产品中具有很高的成熟度，并主要应用于工业领域。在冶金、化工、电力等领域的生产过程中会产生一定的烟尘排放。我国火电厂除尘设备90%以上为静电除尘器设备。
随着对环境保护的重视和各行业排放标准的不断提高，我国各相关行业静电除尘器设备的采购和应用规模不断扩大。
我国作为世界上静电除尘器设备的大国，不仅在数量上，而且在技术水平上都已进入国际先进行列。静电除尘器的技术设备,从设备本身到计算机控制的高、低电压电源,以及绝缘配件,振动设备,板线等等,都是本地化的,一些产品已出口到30多个和地区。
目前，中国的重工业仍是国民经济的主导产业，静电除尘器设备已广泛应用于火力发电、钢铁、有色金属冶金、建材、化工、机械、电子等众多行业。
随着我国国民经济的持续快速增长，环境保护对国民经济的可持续发展越来越重要。在市场经济利益的驱动下，我国许多大中型环保行业越来越多地投入到静电除尘器设备的技术研发中，静电除尘器设备的应用也取得了很大的进展。对电除尘器产业的支持力度不断加大，高效电除尘器设备技术被列入
02工业废气治理环保公司
工业废气治理环保公司
洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。
化学洗涤塔原理主要是根据臭气的成分利用强酸（硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强氧化剂（次氯酸钠）作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生气-液接触，使气相中之臭味成分转移至液相，并藉化学药剂与臭味成分之中和、氧化或其它化学反应去除臭味物质。化工厂废气处理的好方法。
可应用化学洗涤方法处理臭味物质包括有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、含卤化物等废气物质。适合用于污泥处理、食品、石油、化工、制药等行业。
洗涤设备
常用的化学洗涤设备为填充塔，化学吸收液从塔顶往下喷淋，废气向上流，臭气与吸收液充分接触、反应而被去除。吸收液与废气流量比例(液/气比)一般为1-3L/m3，填料高度一般为2-5米，气体空塔流速一般为0.5-1米/秒。操作良好之填充塔，除臭效果可达到90%以上。
化学吸收种类
常用之化学吸收剂包括下列几种：
(1)碱性溶液
碱性吸收液常用含有1~10%氢氧化钠之溶液，对消除硫化氢很有效，其它如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低级脂肪酸等经常在废水处理场造成臭味之物质，此法可获得甚佳处理效果。
(2)酸性溶液
酸液洗涤主要用于消除由氨、三甲胺等碱性气体所致臭味，一般多使用硫酸(0.5-5%之溶液)为洗涤液。
(3)次氯酸钠溶液
次氯酸钠一般与酸碱性吸收液一起使用。对于其它方法很难消除之硫化甲基，使用次氯酸钠吸收液之控制效果甚佳。处理污水处理场高浓度臭气时，次氯酸钠溶液浓度(有效氯浓度)约为~ppm；而处理较低浓度臭气时，使用次氯酸钠溶液浓度约50~ppm。以各项氧化剂之性能而言，次氯酸钠最便宜，效果亦不错，故最常使用。
在溶液中之次氯酸钠系以次氯酸(HOCl)形式存在：
NaOCl+H2Orarr;HOCl+NaOH
在pH=7.5，次氯酸盐溶液之有效氯以50%HOCI和次氯酸根离子(OCl-)存在。在pH=l0，只有0.3%有效氯以HOCl存在;在pH=l1或12，HOCl几乎完全解离成无用之次氯酸根离子，因此pH值控制很重要。
1）各种有害气体如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等气体之处理；
2）垃圾中转站或场、污水处理场之除臭装置；
3）半导体光电业之制程排气处理；
4）垃圾填埋场之渗出水贮留池废气处理；
5）焚化炉及工业炉等排放之废气处理。
那么如何选择合适的废气洗涤塔呢？
有机废气的排放流量
如果待处理的流量是在5,Nm3/h以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,Nm3/h时，热热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。
有机废气的排气温度
如果待处理有机废气的温度在大约℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命;另外，在这样高的温度时,建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来好处。如果待处理有机废气的温度超过℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。
有机污染物质浓度水平
直燃式氧化器能够处理最大浓度范围的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸气。如果有机废气浓度超过25%，特别考虑要执行措施来防止从氧化器到废气来源的回火。这种能处理大浓度范围的弹性能力的代价是这种型式氧化器的高燃料成本。
有机污染物质的类型
当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中毒。
微粒散发的水平
当有机废气中含有微小颗粒时也必须特别小心。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们会聚集在管道和氧化器较冷的部位，那这个设备就需要经常清理。
可以基于上述的原则选择适合您的有机废气处理系统，如果两种或更多型式的氧化器都适合您使用，让我们为您做一个基于一次型投资成本和设备的运行成本(催化剂、燃料和电力费用)的详细经济分析，以帮助你做出最好的选择。有机废气的排放流量,如果待处理有机废气的流量是在5,Nm3/h以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热回收式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。