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TUhjnbcbe - 2023/8/2 20:04:00
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三、多选题

1、钢坯ABCD)的加热情况下易造成内部裂纹。

A、原料表面缺陷清理不彻底B、加热速度过快

C、原料内部残余应力过大D、装炉温度过高

2、造成钢坯内外温度不均的主要原因是(BD)

A、预热阶段温度升高速度太快B、加热阶段温度升高速度太快

C、原料内部残余应力过大D、吸冷风

3、在加热钢坯时,可以通过(ABCD)降低氧化烧损量

A、减少冷空气吸入B、均热段和加热段采取不完全燃烧方式

C、控制加热时间和温度D、减少钢在高温区的停留时间

4、评价加热炉优劣主要是(ABCD)

A、生产率B、热效率C、金属烧损D、耐火材料

5、汽化冷却的优点有(ABCD)

A、节约用水B、消除钢坯上的水冷黑色印

C、炉子的热损失少D、冷却部件的寿命提高

6、钢坯的加热制度包括(ABCD)

A、加热温度B、加热时间C、加热速度D、温度制度

7、加热炉常用的测温仪有(ABCD)

A、光学高温计B、热电偶高温计

C、全辐射高温计D、红外测温技术

8、火焰的几何特征包括(ABC)

A、张角B、形状C、长度

9、钢坯的加热时间要依据(ABD)

A、钢种的性质B、钢种的形状、尺寸

C、燃料的种类D、钢坯炉内放置的情况

10、属于轻度煤气中*的现象是(ABCD)

A、胸闷B、恶心C、呕吐D、耳鸣

11、加热炉常采用各种热工仪表对(ABCD)参数进行检测

A、温度B、压力C、流量D、液位

12、加热炉的节能措施大致可以从以下(ABCD)几个方面考虑

A、采取合理的空燃比B、利用烟气余热炉料、空气及煤气

C、采取新型材料减少炉墙散热及蓄热损失D、尽可能减少炉内水冷件

13、普通钢坯通过加热、均热可以(BCD)

A、焊合微裂纹B、溶解扩散聚集的碳化物C、均匀化学成分

D、消除铸造应力

14、加热过程中,减少钢脱碳的措施有(ABCD)

A、进行快速加热B、选择适当的加热温度

C、采取合理的炉型结构D、炉内保持氧化气氛

15、钢坯的出炉温度应该保证(AC)

A、开轧温度B、轧制中的温度C、终轧温度

16、自动调节系统主要有(ABCD)

A、调节对象B、测量元件C、调节器D、执行器

17、加热炉的炉墙上设有(ABCD)

A、炉门B、窥视孔C、烧嘴孔D、测温孔

18、步进式加热炉的步进机构运动有(ABCD)

A、上升B、前进C、下降D、后退

19、给水泵突然掉压,补水无流量,可能造成的原因是(AB)

A、给水泵电机故障,停止运转B、给水泵接手脱开,电机空转

C、给水泵泵头漏水D、流量计

20、三通阀废气温度突然急剧超高,操作应及时采取的措施有(ABD)

A、手动关闭该烧嘴前蝶阀B、关小该段废气调节阀

C、停引风机D、上炉顶检查三通阀运行情况

四、填空题

1、常用的灭火方式有窒息式、冷却式和(隔离式)

2、(轻微)的煤气中*一般有头痛、恶心、眩晕、呕吐、耳鸣、情绪烦躁症状。

3、(节能降耗)和环保是加热炉工作的两大主题。

4、合金钢在炉加热速度受严格的限制,是由于(合金钢导热率低)

5、工业炉排烟方式主要有自然排烟和(强制排烟)两种

6、炉内的气流是通过相互(扰动/卷吸)而达到很好的混合效果

7炉子的测压点一般选在(均热段)炉顶。

8、为了避免升降过程中的振动和冲击,在上升和下降及接受板坯时,步进梁应(中间减速)

9、汽化冷却是利用水在通过炉内金属构件的过程中转变成(蒸汽)时吸收大量的热来冷却金属构件。

10、连续式加热炉的一个特点是炉内各点(温度)不随时间而改变

11、钢的加热制度主要包括加热温度、加热速度和(加热时间)

12、加热时应考虑钢的终轧温度为大于(℃)而小于(℃)

13、炉内步进梁系统由和(固定梁)和(活动梁)两种梁组成。

14、步进式加热炉的传动机构分(液压传动)和(机械)传动方式。

15、加热炉中采用的燃料有固体、(液体)和(气体)三种。

16、亮红色代表的温度为()至()℃。

17、坯料由装炉到出炉的加热速度可分为(变速加热)和(不变速加热)。

18、高合金钢的加热温度必须考虑(合金元素)和(生成碳化物)的影响。

19、对于低碳钢,其k值(每厘米加热时间)为(0.1)至(0.15)。

20、加热裂纹可分为(表面裂纹)和(内部裂纹)。

四、简答题

1、怎样防止煤气中*?

答:一是不使煤气泄漏到空气中;二是当必须带煤气作业时,要佩戴空气呼吸器。

2、什么方法可以降低炉内氧化性气氛?

(1)减少过剩空气量,可以减少炉气中的氧气从而降低氧化性气氛;(2)在空气不足的条件下燃烧,将产生大量不完全燃烧的产物,使炉气呈还原性气氛。(3)降低燃料的含硫量,可以减少二氧化硫,也使炉气的氧化性降低。

3、汽化冷却系统的维护?

(1)经常检查循环泵以及所有管路的运行情况;(2)严格控制汽包水位、压力及温度;(3)经常检查管路上的各种阀门;(4)保证软水质量。

4、燃料燃烧不稳定的原因分析?

(1)煤气中水分太多;

(2)煤气压力不稳定经常波动;

(3)煤气热值波动较大。

5、什么是钢的氧化,并指出钢的氧化的影响因素

氧化:钢在加热过程中,其表层的铁与炉气中氧化性气体02、C02、H20、S02等接触发生化学并生成氧化铁皮,这个反应叫钢的氧化。---1分

影响氧化的因素有:

加热温度;

加热时间;

炉气成分;

钢的成分。

6、为什么三段式温度制度是比较完善和合理的?

答:三段式加热制度既考虑了加热初期温度应力的危险,(1分)又考虑了中期快速加热(1分)和最后温度的均匀性(1分),兼顾了产量(1分)和质量两方面。(1分)

7、请简述操作确认制

答:

一看:看本机组(设备)各部位及周围环境是否符合开车条件;

二问:问各工种联系点是否准备就绪;

三点动:确认无误,发出开车信号,点动一下;

四操作:确认点动正常后按规程操作。

8、请画出我厂加热炉汽化冷却系统的原理图

汽化冷却系统的原理图

9、简述加热炉炉膛压力及蓄热换向周期的控制

炉膛压力控制:炉膛压力一般控制在20~30pa之间。避免吸入冷风降低炉温、钢温。

蓄热换向周期的控制:对于节凑快、产量高的不控轧产品,应考虑将炉温控制在工艺规定上限。为避免加热最高温度超过工艺要求,可考虑缩短燃烧的换向周期。工艺换向周期调整范围为60S,一般对不控轧产品可将换向周期调整为30~45S,对于控轧产品一般可将换向周期调整为45~60S。

10、简述自身防护确认制

答:一省:省查自我身心状况;

二查:查规定劳动防护用品穿戴,查设备工具状况;

三明确:明确现场和生产过程中致害因素和防止方法;

四观察:工作时,上下左右勤观察;

五默念:默念操作规程;

六认真:集中精力,认真操作。

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