1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去(磷)。
2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。
3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和(吹炼终点)温度。
4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中(FeO)大量减少。
5．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是(氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的(进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的(出)水通道。
6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。
7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和(成份)。
8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。
9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为(静态控制)和动态控制两类。
10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的(音速)之比。
11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的(压力能)最大限度的转换成动能。
12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用(综合砌炉)。
13．副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。
14．影响转炉终渣耐火度的主要因素是(MgO)、TFe和碱度（CaO/SiO2）.
15．氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的(体积)。
16．钢水温度过高，气体在钢中的(溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。
17．以(CaO)、(MgO)为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。
18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的(MgO)含量。
19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)。
20．造渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。
21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。
22．向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就(降低)。
23．吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹)。
24．氧枪由(喷头)、枪身、枪尾组成。
25．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.分)。
26．转炉生产对耐火材料的性能要求是：耐火度(高)，能抵抗温度骤变、抗护渣和钢液侵蚀能力强，高温性能和化学性能稳定。
27.转炉烟气的特点：（温度高）、（气量多）、（含尘量大），该气体具有（毒性）和（爆炸性）。
28、目前对转炉烟气的处理方式有（燃烧法）和（未燃法）两种。
29、未燃法平均吨钢烟气量（标态）为（60—80m3/t），燃烧法的烟气量为未燃法的（4—6）倍。
30、转炉烟气净化系统可概括为烟气的（收集与输导）、（降温与净化）、（抽引与放散）等三部分。
31、转炉烟气净化方式有（全湿法）、（干湿结合法）和（全干法）三种形式。
32、文氏管净化器由（雾化器）、（文氏管本体）及（脱水器）等三部分组成。
33、文氏管本体是由（收缩段）、（喉口段）、（扩张段）三部分组成。
34、文氏管按构造可分为（定径文氏管）和（调径文氏管）。
35、转炉煤气回收工艺包括（转炉煤气的冷却系统）、（转炉煤气的净化系统）、(转炉煤气的回收系统)三个主要系统。
36、碳是决定钢的机械性能的主要元素之一，当碳含量升高时，钢的强度（提高），焊接性能降低。
37．一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期)进行。
38．大包保护浇注的主要目的是为了避免(二次氧化)。
39．磷的氧化是放热反应，因而(低温)有利于脱磷。
40．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为(合金化)。
41．炼钢熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量(CO)气体是造成喷溅的根本原因。
42．氧气顶吹转炉炼钢脱碳主要取决于(供氧强度)和熔池温度。
43．出钢合金化中锰的吸收率(大于)硅的吸收率。
44．对优质碳素钢，要求磷的含量控制在(0.%)%以下。
45．硫在钢中存在可以改善钢的(切削)性能。
46．目前烟气净化的方式有(燃烧法)和未燃法两种。
47．喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一氧化碳气体排出受阻。
48．向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化（晶粒）。
49．钙是一种强脱氧元素，向钢液内加入钙丝，对于钢液的脱氧、脱硫，改变(夹杂物)形态都具有良好效果。
50．脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。
51．沸腾钢和镇静钢的主要区别是(脱氧程度不同)。
52．．工业“三废”是指废水、废气、(废渣)。
53．氧气顶吹转炉炼钢法的脱硫效率一般为(40%)左右，脱磷效率一般为(70—90%)左右。
54．活性石灰具有(气孔率高、比表面大、晶粒细小)等特性，因而易于熔化，成渣速度快。
55．铁水予处理中的三脱是指(脱硅、脱磷、脱硫)。
56．复合吹炼底部供气元件可分为(管式)和(透气砖式)两类。
57．把炉渣的(熔点)和(组成)的关系用图形表示出来，这种图称为炉渣的相图。
58．(结晶器br)被称为连铸机的心脏。
59．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中(硫)、(磷)和(气体及非金属夹杂物)一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。
60．连铸坯的内部缺陷主要有(中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡、中心偏析、夹渣)等。
61．提高连铸钢水纯净度的主要措施有：炼钢(提供纯净钢水)，采用钢水(炉外精炼处理)和(连铸保护浇铸)。
62．镇静钢的连铸坯内部结构可分为(表面等轴晶)带,(柱状晶)带及(中心等轴晶)带。
63．溢流文氏管属于(粗除尘)；可调喉口文氏管属于(精除尘)。
64．工业用钢按化学成分一般分为(碳素钢)和(合金钢)二大类。
65．钢中非金属夹杂物主要来源：原材料，炉渣、炉衬、浇注耐材，(脱氧产物)，生产过程中的(二次氧化)。
66．炉外精炼的主要功能是：调整（温度、成分)，去除钢中(夹杂和气体)。
67．炼钢常用的脱氧方法有：(沉淀脱氧法)、扩散脱氧法、(真空脱氧法)。
68．大方坯的边长大于()mm，小方坯的边长小于()mm。
69．冷却剂的热效应包括：(冷却剂提高温度所消耗的物理热)和(冷却剂参加化学反应消耗的化学热)。
70．铁水炉外脱硫常用的脱硫剂有：石灰、(电石)、(镁粒)。
71．复吹转炉底部供气元件的结构有(套管喷嘴型)、砖缝组合型、(细金属管多孔型)等。
72．钢中的[H]在小孔隙中的压力和组织应力的综合力超过钢的强度时，轧制时则会产生(白点)。
73．含碳量小于(2%)的铁碳合金称为钢，大于该含量的铁碳合金称为铁。
74．转炉炼钢的脱硫方式有(炉渣脱硫)和(汽化脱硫)。
75．炼钢常用的脱氧方法有(沉淀脱氧)、(扩散脱氧)、和(综合脱氧)三种。
76．[Mn]+[O]=(MnO)的反应是(放热)反应。
77．采用轻压下技术主要是改善铸坯的(中心偏析)。
78．当小方坯横截面上两个对角线长度不相等时称为(脱方)。
79．纵裂缺陷属于(表面)缺陷。
80．转炉炉体倾动角度要求能正反两个方向做()度的转动。
81．在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用(硅铁)、铝块提温。
82．转炉炼钢的五大制度分别是(装入)制度、(造渣)制度、(温度)制度、供氧制度、终点控制及脱氧合金化。
83．转炉内熔池温度超过℃时，碳与氧的结合能力超过了(锰)与氧的亲和力，出现了(长亮)火焰。
84．硫主要在吹炼(后)期,高碱度、活性渣形成后逐渐下降。
85．钢中常见的气体有(氧气)、(氮气)、和(氢气)。
86．铸坯中的偏析是指铸坯(化学成份)和(气体及夹杂)的分布不均匀，而通常是指(化学成份)的不均匀分布。
87．碳元素主要以(Fe3C)形式存在于钢中，是决定钢(强度)的主要元素。
88．转炉炼钢中产生的喷溅可分为(爆发性喷溅)、(泡沫渣喷溅)、(返干性金属喷溅)。
89．吹炼过程中，控制过程温度的原则就是熔池(升温和降碳)协调起来。
90钢中非金属夹杂物的存在，平衡破坏了机体的(连续性)。
91．根据脱氧程度不同，钢可分为(镇静钢)、(半镇静钢)和(沸腾钢)。
92．产品的技术标准，按照其制定权限和使用的范围可分为(国家标准)、(行业标准)、企业标准等。
93.混铁炉的作用是（贮存）铁水；保持铁水温度；均匀铁水成分
94．钢水中的磷是一种有害元素，它可使钢产生(冷脆)。
95．钢水中的硫是一种有害元素，它可使钢产生(热脆)。
96．底部供气元件的熔损机理主要是(气泡反击)、(水锤冲刷)和(凹坑熔损)。
97．在转炉炼钢过程中有部分金属损耗掉，这部分在(吹炼)过程中损耗掉的金属称为吹损。
98．(底部供气元件)是复吹技术的核心，有(喷嘴型)和(砖型)两种。
99．影响钢水流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。
．氧气顶吹转炉的传氧载体有(金属液滴传氧)、(乳化液传氧)、(熔渣传氧)和(铁矿石传氧)。
．转炉炼钢脱硫的主要形式有(炉渣脱硫)、气化脱硫、炉外脱硫三种。
．影响炉渣粘度的主要因素有温度、炉渣存在的固体颗粒、(炉渣成分)。
．氧少量地溶解在钢液中，转炉吹炼终点时钢水的含氧多少，称为钢水（氧化性）。
．硅的氧化反应是(放热)反应，低温有利于硅的氧化。
．常用脱氧方法有沉淀脱氧、扩散脱氧、和(真空脱氧)三种。
．热效应是化学反应系统在不做非体积功的等温过程中，(吸收或放出的热量)。
．在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越(高)。
．氧化物分解反应达到平衡时，产生气体的压力称为(分解压)。
．QA中，A表示钢的(质量等级)。
．能显著降低液体的表面张力的物质称为(表面活性物质)。
．顶底复吹转炉炼钢用主原料为铁水和(废钢)。
．钢中的磷含量高时会降低钢的冲击韧性，尤其是低温韧性，即磷会使钢产生(冷脆)。
．根据Fe-C相图划分，碳含量在(0.%～2.11%)之间的铁合金为钢。
．硅可提高抗拉强度和屈服强度，特别能提高(弹性极限)。
．转炉氧枪的喷头多为(拉瓦尔)型多孔喷头。
．常用工业化炼钢方法有(转炉炼钢法)、电弧炉炼钢法、平炉炼钢法。
．转炉的装入制度有定量装入、(定深装入)、(分阶段定量装入)。
．钢由液态转变为固态以及随后冷却过程中释放的热量包括(钢液的过热)、(结晶潜热)和(钢锭(坯)的显热)。
．相同条件下，元素氧化物分解压力越低，则该元素与氧的亲合力越(大)。
．在C—O反应中，当铁水中碳含量高时，(氧)的扩散为限制性环节，当铁水中碳含量低时，(碳)的扩散为限制性环节。
．在复吹转炉冶炼中，由于底吹气体的搅拌作用，使钢液中([O])含量和渣中((FeO))减少，使吹炼终点残留于钢液中的([Mn])增加。
答案：；；
．钢水二次氧化物的特点是(组成复杂)、(颗粒尺寸大)、(形状不规则)、偶然分布。
．偏析产生的主要原因(元素在液固态中的溶解度差异)、(冷却速度)、(扩散速度)、(液相的对流流动)。
．钢中有害气体[N]、[O]增加时，钢液粘度会(增加)。
．在碳素钢中，钢的熔点是随含碳量的增加而(降低)
．铁水预处理中的铁水脱磷反应是在(氧化性)气氛下进行的。
．钢中夹杂物按形态可分为不变形夹杂物、(脆性夹杂物)、(塑性夹杂)。
．影响合金收得率的因素有：出钢温度、(钢水中含氧量)、出钢口情况、炉渣进入钢包的量、合金粒度、合金投入顺序。
．钢水由(液相线)温度冷却至(固相线)温度所放出的热量称之为潜热。
．转炉熔池的搅拌有利于提高冶炼的动力学条件，就其来源主要有(C-O反应)产生大量的CO气泡在上浮过程中对熔池的搅拌，另外是(外部吹入的气体搅拌)。
．炉渣按其性质可分为：氧化渣和(还原渣)。
．泡沫渣具有较大的粘度，渣层厚，液珠在渣层内停留和反应时间(长)，有利于磷、硫等杂质的去除。
．钢中氧的存在使硫的危害较大，因为FeO和FeS可以生成(低熔点)的共晶化合物。
．转炉钢水实际氧含量总是(大于)与碳平衡的含氧量，其差值称为钢液的氧化性。
答案：
．钢水在凝固过程中，氧将以(氧化物)形式析出，分布在晶界降低了钢的塑性和其它机械性能。
．对铝镇静钢水钙处理后生成的低熔点物分子式为(12CaO.7Al2O3)。
答案：
．渣中氧化铁使炉衬脱碳后，破坏了衬砖的(骨架)，熔渣会浸透衬砖，随之发生破损。
．固体或液体表面对其它液体介质的吸着现象叫(吸附作用)。
．表面活性物质能显著降低液体的(表面张力)。
．夹杂是指在冶炼和浇注凝固过程中产生或混入钢液的（非金属）相。
．脱氧元素对氧的亲和力必须大于(铁)对氧的亲和力。
．萤石的主要成分是(CaF2)。
．磷在钢中以([Fe2P]、[Fe3P)形式存在。
．三元相图的三个顶角分别代表(三个纯组元)及其熔点状况。
．Fe—C相图中共晶转变温度为(8℃)。
．LF炉内白渣的主要指标为：((FeO)1.0%和MnO0.5%)。
．连铸拉矫机的作用是(拉坯)、(矫直)、送引锭。
．复合脱氧能改变夹杂物的(形态和分布)，改善(钢的性能)。
．转炉炼钢中，硅的氧化是强烈(放)热反应，温度(低)有利于硅的氧化。
答案：；
．炼钢计算机控制系统一般为三级，即管理级(三级机)；过程级(二级机)；基础自动化级(一级机)
．随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为(分熔现象)。
．什么元素是主要热源，不能单看它的(热效应)大小，还要取决于(元素氧化的总量)。
．为了充分发挥V在钢中的作用，钢中的V与N的比值达到(3.6)时效果最佳。
．通常情况下，最大冲击深度和L和熔池深度之比选取(0.4～0.7)。
．对小方坯连铸，通常要求钢水的锰硫比应大于(15～20)以上。
．高效连铸通常定义为“五高”，五高通常指高拉速、高质量、高作业率、高(效率)、高温铸坯。
．电磁搅拌的主要目的：改善铸坯内部结构、提高钢的清洁度、减少柱状晶增加(等轴晶)。
．Fe-C相图中，α－Fe与γ－Fe相互转变的温度为()℃。
答案：
．C含量为(0.77%)的铁碳合金称为共析钢。
、钢中非金属夹杂物按组成分类可以分成：氧化系夹杂物、硫化系夹杂物和氮化系夹杂物三类。
、铁水预处理工艺提到的“三脱”是指脱硅、脱硫、脱磷。
、我国在LF炉的功能是在常压下埋弧加热，高碱度合成渣精炼和底部吹氩搅拌，它的工作原理是转炉初炼钢水通过钢包移至精炼工位，加入合成渣料，降下石墨电极插入熔渣层中对钢水进行埋弧加热，补偿钢水精炼过程中的温降，同时进行底吹氩。
、氩气是一种惰性气体，通常是将氩气通过钢包底部的多孔透气塞不断地吹入钢液中，形成大量的小氩气泡，对于钢液中的有害气体[H]、[N]和脱氧产物CO来说，相当于无数个小真空室，可逐渐将这些气体带走，其原理与真空脱气是一样的。
、结晶器保护渣的作用是：绝热保温，防止钢液面结壳；隔绝空气，防止二次氧化；吸收钢水中夹杂物；改善润滑；改善结晶器传热。
、钢水的炉外精炼可完成：脱碳、脱硫、脱氧，去气、调整成分和温度并使其均匀化，脱出夹杂物或调整夹杂物性态，细化晶粒，特殊元素的添加等。
、钢水炉外精炼的手段有：真空处理，吹氩或电磁搅拌，加合金、喷粉或喂丝，加热或加冷料降温和造渣处理等。
、真空度是真空条件下残余气体的压强。
、搅拌有利于反应物的接触、产物的迅速排除，也有利于钢水成分和温度的均匀化。
、吹氩搅拌是利用氩气泡的上浮抽引钢水流动达到搅拌的目的。
、电磁搅拌器主要由变压器、低频变频器和感应线圈组成。
、碳素工具钢中，T8中的“8”表示平均碳含量为0.8%。
、冲击韧性代表钢材抵抗横向冲击破坏的能力。
、研究发现，二次氧化物的颗粒比脱氧产物大得多。
、其它条件相同时，温度越高，钢液在出钢和浇注过程中二次氧化越严重。
、除了大气的二次氧化外，钢液在钢包内镇静和浇注过程中，还会被熔渣和包衬二次氧化。
、硅酸盐类夹杂物是由金属氧化物和二氧化硅组成的复杂化合物。
、硅酸盐类夹杂物一般颗粒较U，其熔点按组成分中SiO2所占的比例而定，SiO2占的比例越多，硅酸盐的熔点越高。
、复杂氧化物包括尖晶石类夹杂物和钙的铝酸盐两种。
、非金属夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，对钢的各种性能都会产生一定的影响。
、在影响坯壳厚度的诸因素中，以钢液温度和拉速对坯壳的厚度的影响最明显。
、一般认为，夹杂物粒度小于50微米叫微型夹杂，粒度大于50微米叫大型(宏观)夹杂。
、温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制。
、内生夹杂，主要是指出钢时加铁合金的脱氧产物和浇铁铸过程中钢与空气中氧的二次氧化产物。
答案：
、连铸坯凝固是一个传热过程，凝固过程放出的热量包括过热、潜热、显热。
、连铸机按浇注铸坯断面分类有方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、___异型__连铸机、方、板坯兼用连铸机。
、连铸钢水浇注温度的定义是钢水液相线温度＋钢水过热度。
、焊接性能是钢材最重要的使用性能之一，降低钢中的碳含量或降低钢的碳当量，有利于改善钢的焊接性能。
、硫通常以MnS夹杂的形式富集在晶界上，引起钢的热脆，显著降低钢的加工性能。
、LF炉的气源一部分由低吹氩提供、另一部分通过发泡剂产生气体。
、作为LF炉发泡剂的碳酸盐包括石灰石、白云石和工业碱等。
、LF精炼、考虑埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的操作是造渣操作，考虑温度目标控制的是供电操作。
、LF炉的主要任务有：调整钢液成分、调整钢液温度、去除钢液中的气体及各类夹杂物。
、LF精炼过程钢水增碳的途径有：接触式增碳、非接触式增碳。
、LF炉三根电极在钢液面上的分布圆叫做：极心圆。
、由于电弧的高温使前端部石墨升华即蒸发，因热应力使其崩裂即热剥落进入钢水使钢水增碳叫做非接触式增碳。
、较小电压、较大电流操作称为短弧操作。
